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  • 光伏建筑一体化常见质量问题及改进方法
  • 本站编辑:mg4355手机版_mg4355电子游戏_mg4355官网发布日期:2018-12-29 15:50 浏览次数:

  太阳能光伏建筑一体化(BIPV)组件,一般采用层压机封装,易产生的问题主要有以下几方面:组件本身设计不合理、组件内部气泡、组件边缘空胶、电池串位置移动、电池片碎片等。

  2.1 组件设计方面

  在满足透光率和光电的转换效率的前提下,电池片间距尽量小,电池片到玻璃边缘的距离尽量大。组件在层压阶段,层压机的硅胶板与组件表面接触,组件表面受到硅胶板向下的压力,硅胶板逐渐作用于玻璃边缘,此时,玻璃边缘分别受到一个向下的压力及向组件内部的分应力。此时如果电池片距离玻璃边缘太近,焊带就很有可能弯曲。

  2.2 组件气泡方面

  2.2.1 组件预压完成后出现的气泡:

  抽真空不充分,PVB内部有空气残留。解决的方法是:调整层压工艺参数,适当延长抽真空时间;PVB胶片的存储环境不合格(由于PVB胶片的吸水性极强,储存条件有严格的要求:相对温度18-20°C,相对湿度25-30%);PVB厚度不均匀,造成局部充填不良;钢化玻璃自身的弯曲度不同,导致两层玻璃间存在缝隙;上下两片玻璃尺寸大小不同,导致敷设组件时上下玻璃不能完全对齐。

  2.2.2 组件内部气泡回返现象

  生产出的合格组件在放置一端时间后,组件的边缘出现了气泡,具体解决方法如下:

  在真空预压生产完毕后,待组件冷却下来,就要将组件进行高压釜固化处理,预压组件在现场放置时间不得超过24小时,否则也会造成气泡回返现象的发生。

  在层压后组件边缘涂抹二丁酯化学试剂:组件在进入高压釜之前在组件四周的PVB胶片上涂抹二丁酯后,让二丁酯加速融化PVB,对于气泡的控制可以起到一定的作用。

  2.2.3 高压釜固化后组件气泡未赶出

  真空预压阶段的温度高,时间长,导致组件气泡的产生,需要调节真空预压的温度及时间;高压釜固化阶段,没有对气泡进行上夹处理,需要对气泡处做上夹处理;组件边缘胶片过薄,导致气泡处胶量稀少,需要增加一层PVB胶片。

  2.3 组件边缘空胶方面

  组件边缘的胶量稀少,需要在合片过程中再增加一层PVB胶片;真空预压阶段组件封边效果不好,需要控制好真空预压阶段的层压参数;高压釜固化阶段上夹力度过大导致,需要高压釜固化阶段上夹力度的控制,上劲后轻转半圈。

  2.4 电池串位置移动方面

  组件在高温封装时,PVB受热后流动,对电池串进行冲击引起电池移位,在组件的敷设过程中需要在电池串与串直接、电池片与片之间,增设PVB条、块,这样在PVB受热融化过程中,才能达到内部应力的平衡;

  层压机压力过大,调整层压数,同时调整组件的层压方式,根据层压机充气孔的方向层压组件,进入层压机内部之前在组件两侧垫缓冲带,以减少由于层压机的压力造成的电池串位置的移动。